Blokk formázása repedés nélkül: 5 gyakori hiba és javítás

A betontömbök repedései elpazarolják az anyagot, lelassítják a termelést és növelik a költségeket. A formázás vagy a korai kikeményedés során megrepedő blokk nem értékesíthető. Az ebbe a blokkba fektetett munka, beton és gépi idő elvész.

Több mint 15 éves exporttapasztalata és több ezer blokk{1}}gyártási művelete 28 országban, az UNIK újra és újra megfigyelte ugyanazokat a repedési mintákat. A jó hír az, hogy a legtöbb repedés megelőzhető. A formázási folyamat öt gyakori hibájából származnak. Javítsa ki ezeket, és az elutasítási arány jelentősen csökken.

Az UNIK 2008 óta gyárt téglagépeket és öntőformákat Quanzhou-ban, Kínában. Ez az útmutató erre a tapasztalatra támaszkodik, hogy segítse a blokkgyártókat a repedések kiváltó okainak azonosításában és kijavításában.

1. hiba: Éles belső sarkokkal rendelkező forma használata

Mi megy rosszul.Az éles, 90 fokos sarkokkal rendelkező formaüreg feszültségkoncentrációs pontokat hoz létre. Amikor a gép rezeg, a feszültség áthalad a betonon, és eléri az éles sarkokat. Több ezer ciklus után a feszültségfáradás minden blokk sarkán repedéseket okoz.

Hogyan lehet azonosítani.Nézd meg a blokkok sarkait. Ha állandóan repedések jelennek meg ugyanazokon a sarkokon, akkor valószínűleg a forma geometriája az oka. Vizsgálja meg a formaüreget. Ha a belső sarkok élesnek tűnnek, vagy tökéletes 90 fokos szögnek tűnnek, ez az Ön problémája.

A javítás.Használjon sugárzott belső sarkú formákat. A 3-5 mm-es sugár lehetővé teszi, hogy a feszültség a görbe körül áramoljon, ahelyett, hogy egy pontra koncentrálna. Az UNIK ezt a sugarat alapkivitelben minden üregbe bedolgozza. Ha vannak éles sarkú öntőformái, akkor újra megmunkálhatók, hogy rádiust adjanak, bár ez eltávolít némi anyagot az üreg falából.

Megelőzés.Új formák rendelésekor a saroksugárra vonatkozó követelményeket írásban adja meg. Kérje meg a szállítót, hogy mutassa meg a sugarat a jóváhagyási rajzon a gyártás megkezdése előtt.

2. hiba: A betonkeverék helytelen kialakítása

Mi megy rosszul.Két keverési probléma repedést okoz. Az első a túl sok víz. A nedves keverék jobban zsugorodik, ahogy szárad, és ez a zsugorodás olyan belső feszültséget hoz létre, amelyet a blokk nem tud ellenállni. A második az elégtelen finomság vagy túl sok durva adalékanyag. Ha nincs elegendő finom anyag a nagyobb részecskék közötti hézagok kitöltéséhez, a tömbből hiányzik a belső kohézió.

Hogyan lehet azonosítani.A túlzott vízből származó repedések finom, véletlenszerű mintákként jelennek meg a blokk felületén. A rossz aggregátum osztályozásból származó repedések általában követik a durva részecskék közötti határokat. A blokk szélein is omlósnak tűnhet.

A javítás.Csökkentse a víztartalmat a bedolgozható betonhoz szükséges minimumra. Célozzon meg egy 20-40 mm-es lejtést a gépi öntéshez. Az összesített osztályozás beállítása. A jól osztályozott keverék részecskéket tartalmaz a finom homoktól a maximális adalékanyag méretig, hézagmentesen. Ha nem biztos a keverék kialakításában, futtasson egy egyszerű tesztet: formáljon fokozatosan alacsonyabb víztartalmú blokkokat, amíg meg nem találja a legszárazabb keveréket, amely még mindig szilárd tömböket hoz létre.

Megelőzés.Használjon következetes keveréktervezést. A vizet és az aggregátumokat tömeg, ne térfogat alapján mérje. Minden egyes tételt teszteljen a teljes gyártás előtt.

3. hiba: Nem megfelelő vibrációs technika

Mi megy rosszul.A vibráció az, ami tömöríti a betont és eltávolítja a benne rekedt levegőt. Az alacsony rezgés üreges és kis sűrűségű blokkokat hoz létre. Ezek a gyenge pontok repedés keletkezési pontokká válnak. A túl-rezgés hatására az aggregátumok leülepednek az aljára, és a víz felszáll a tetejére. Az így létrejövő nem-egyenletes blokk megreped a kikeményedés során.

Hogyan lehet azonosítani.Az alatta lévő vibrált blokkok méretükhöz képest könnyűnek tűnnek, és felületükön üregek vagy méhsejtvonalak láthatók. A túl vibrált blokkok felső felületén egy réteg finom habarcs található, alul pedig látható adalékanyag. A túlzott-rezgésből származó repedések általában vízszintesek, vagy követik a réteghatárokat.

A javítás.Állítsa be a vibráció idejét és amplitúdóját az adott betonkeverékhez. Kezdje a gép gyártója által javasolt beállításokkal. Ezután készítsen tesztblokkokat, miközben a rezgés időtartamát egy-másodperces lépésekkel változtatja. Vágja szét a tesztblokkokat a belső egyenletesség ellenőrzéséhez. A megfelelő beállítás egyenletes sűrűséget eredményez fentről lefelé.

Megelőzés.Figyeljen minden műszakot. A beton tulajdonságai a hőmérséklet, a páratartalom és az anyagforrások függvényében változnak. Módosítsa ennek megfelelően a rezgésbeállításokat. Tanítsa meg a kezelőket a megfelelő vibráció hangjának felismerésére.

4. hiba: Idő előtti bontás

Mi megy rosszul.A betontömböknek időre van szükségük ahhoz, hogy elegendő erőt kapjanak a kilökődés előtt. Ha a forma túl korán nyílik, a blokk nem tudja elviselni a saját súlyát. Megereszkedik, kidudorodik vagy megreped. A probléma még rosszabb az üreges tömböknél, mert a vékony falak korai életkorban még kisebb szilárdságúak.

Hogyan lehet azonosítani.Az idő előtti lebontásból származó repedések függőleges vonalakként jelennek meg a blokk oldallapjain. A blokk enyhe deformációt is mutathat, vagy hiányozhatnak éles szélei. Az üreges tömbök hálója repedt vagy összeesett.

A javítás.Növelje a bontási időt. Futtasson teszteket úgy, hogy különböző időközönként kidobja a blokkokat, és megvizsgálja, hogy nem sérültek-e. A pontos idő a betonkeveréktől, a hőmérséklettől és a gép beállításaitól függ. Meleg időben gazdag keverékkel 30-45 másodperc is elég lehet. Hideg időben sovány keverékkel 2-3 percre lehet szükség.

Megelőzés.Használjon következetes kikeményedési környezetet. Hideg időben fontolja meg a meleg víz használatát a keverékben, vagy adjon hozzá gyorsítókat. Vezessen nyilvántartást a bontási időkről és a selejtezési arányokról, hogy útmutatást adjon a különböző feltételekhez.

5. hiba: Kopott vagy rosszul beállított formaalkatrészek

Mi megy rosszul.A penészgombák idővel elhasználódnak. A magcsapok eltolódnak. Az üreg falai erodálódnak. Amikor az alkatrészek már nem illeszkednek megfelelően egymáshoz, feszültségpontokat hoznak létre a blokkon a kilökődés során. Az akár 1 mm-rel is levált magcsap egyenetlen falvastagságot hoz létre. A vékony oldal saját zsugorodási feszültsége hatására megreped.

Hogyan lehet azonosítani.Vizsgálja meg a blokkokat. Ha repedések csak az üreges magok egyik oldalán jelennek meg, vagy állandóan az öntőforma meghatározott jellemzői közelében, akkor valószínű az alkatrészek kopása vagy eltolódása. Hasonlítsa össze a különböző üregekből származó blokkokat ugyanabban a formában. Ha az egyik üreg folyamatosan repedezett blokkokat termel, míg mások nem, akkor az adott üregben van probléma.

A javítás.Azonnal cserélje ki a kopott magcsapokat. Igazítsa újra a meglazult alkatrészeket. A kopott üreges felületek esetén a forma felújításra vagy cserére szorulhat. Az UNIK újra-megmunkálási és újra-hőkezelési-szolgáltatásokat kínál az elhasználódott formák számára.

Megelőzés.Állítson be rendszeres penészvizsgálati ütemtervet. Hetente ellenőrizze a magcsapok beállítását. Mérje meg havonta a kritikus méreteket. Jegyezze fel az egyes szerszámok ciklusszámát, hogy tudja, mikor közeledik az alkatrészek várható élettartama. A jól karbantartott UNIK öntőforma általában 80 000-100 000 ciklust teljesít, mielőtt jelentős kopás jelentkezne.

Mindent összerakni: repedésmegelőzési ellenőrzőlista

Minden gyártási futtatás előtt ellenőrizze az alábbi elemeket:

Mix design- Megfelelő víztartalom. Az aggregátum megfelelően osztályozva. Konzisztencia stabil.

Penész állapot– Sarkok sugározva. Az üreg felülete sima. A magcsapok igazítva. Nincs látható kopás vagy sérülés.

A gép beállításai– A keveréknek megfelelő vibrációs amplitúdó és időtartam. Bontási idő megfelelő.

Kezelői képzés– A személyzet felismeri a megfelelő vibrációs hangot. A személyzet ismeri a bontási időre vonatkozó követelményeket a jelenlegi körülmények között.

Ha repedések jelennek meg, lapozzon visszafelé a listán. Az ok szinte mindig ezen öt tényező egyike. A teljes gyártás folytatása előtt oldja meg.

Amikor a probléma a penész

Ha ellenőrizte a keverék kialakítását, a rezgést, a bontási időt és a kezelői technikát, és még mindig repedések jelennek meg, akkor maga a penész lehet a probléma. A puha acélból készült, éles sarkú és durva felületű, gyenge minőségű formák mindig repedezett blokkokat eredményeznek.

Az UNIK 2008 óta gyárt téglagépeket és öntőformákat. A vállalat 28 országba exportál, és több mint 15 éve szolgálja ki az afrikai, délkelet-ázsiai, közel-keleti és orosz piacokat. Az UNIK formák 42CrMo acélt, karburáló hőkezelést, sugárzott sarkokat és Ra 1.6 felületkezelést használnak alapkivitelben.

A tartós repedést tapasztaló ügyfelek számára az UNIK penészvizsgálati szolgáltatásokat kínál. Küldjön fényképeket a repedt tömbökről és a penészüregről, és az UNIK azonosítani tudja, hogy a penész okozta-e.

Weboldal: www.unikmould.com
E-mail: sales@unikmould.com