Gyári bemutató
A folyamatvezérlés a különbség a "jól néz ki" és a "jól működik" között
Quanzhouban található – Kína építőipari gépek ellátási láncának központjában
Quanzhou nem egy önkényes hely. Üzemünk 50 km-es körzetében speciális szerszámacélok minősített beszállítói, kereskedelmi hőkezelő létesítmények, precíziós szerszámgépgyártók és nehézipari áruk szállításában tapasztalattal rendelkező nemzetközi szállítmányozók találhatók. Ez a kínálati sűrűség lehetővé teszi az UNIK számára, hogy rövidebb beszerzési átfutási időt és alacsonyabb logisztikai költségeket tartson fenn, mint a kevésbé ipari régiók gyártói. Ezeket a megtakarításokat versenyképes FOB Xiamen/Quanzhou árazáson keresztül adjuk át ügyfeleinknek anélkül, hogy kompromisszumot kötnénk az anyagminőségben vagy a folyamatminőségben.
CNC megmunkálás ellenőrzött pontossággal
Megmunkálóközpontunk öt CNC-gépet üzemeltet, amelyek öntőformagyártásra szolgálnak, beleértve az üreggeometriához szükséges huzal-forgácsolt szikraforgácsolót, valamint az alaplemezek és szerelőfelületek függőleges megmunkálóközpontjait. Minden formát ±0,1 mm-es mérettűréssel és Ra 1,6-os vagy jobb felületi minőséggel dolgoznak meg – ezt digitális tolómérőkkel és furatmérőkkel végzett, folyamat közbeni-ellenőrzésekkel igazolják. Összehasonlításképpen sok alacsony költségű szerszámbeszállító kézi marókat vagy régebbi CNC gépeket üzemeltet ±0,5 mm-es gyakorlati tűréssel, ami nem illeszkedik az üregekhez és a blokk méreteihez. Felszerelésünk nem a sebességről szól; az ismételhetőségről szól. Az új öntőforma első ürege megegyezik az utolsó üreggel, a gyártási sorozat első formája pedig a tizedik üreggel.
Házon-hőkezelés kötegelt-szintű nyomon követhetőséggel
A hőkezelést a helyszínen,-olyan karburizáló kemencével hajtják végre, amely tételenként több formát is képes feldolgozni. Minden tétel naplózásra kerül az idő{2}}hőmérsékletgörbékkel és a keménységi tesztek eredményeivel. Mind a felületi keménységet (HRC58–62 cél), mind a magkeménységet (HRC35–40 célpont) Rockwell keménységmérővel teszteljük. Azokat a formákat, amelyek nem felelnek meg mindkét célnak, újra-kezeljük vagy elutasítjuk. Ez a házon belüli képesség kiküszöböli azt a változatosságot, amely abból adódik, hogy a hőkezelést harmadik féltől származó üzletekhez{12}}adják ki, ahol a minőségellenőrzés következetlen. Amikor megkapja az UNIK formát, kap egy tesztjelentést, amely dokumentálja az adott forma tényleges keménységi értékeit.
Három-lépcsős minőségellenőrzés CMM-ellenőrzéssel
Minőségi folyamatunk nem egyetlen végső ellenőrzés. Három szakaszból áll: beérkező nyersanyag-ellenőrzés (acélminőség-tanúsítás és felületi hibák szemrevételezése),{1}}folyamatbeli méretellenőrzés (üregméretek, saroksugár, rögzítési furatok helyzete minden nagyobb megmunkálási lépés után) és végső CMM-ellenőrzés. A koordinátamérő gép üregenként akár 25 méretpontot is ellenőriz, beleértve a kritikus jellemzőket, mint például a magcsap-igazítás és az üregfal párhuzamossága. A formákat csak azután bocsátjuk ki szállításra, ha sikeresen teljesítjük üzemünkben egy szabványos blokkgépen végzett teljesítményteszt – teszteletlen formákat nem szállítunk. Az ügyfelek betervezhetik az utolsó teszt helyszíni szemlélését-.