A formatervezés és -gyártás követelményei: pontos méret, sima felület; ésszerű szerkezet, magas termelési hatékonyság, könnyű automatizálás; könnyű gyártás, hosszú élettartam, alacsony költség; a tervezés megfelel a folyamat követelményeinek, gazdaságos és ésszerű. Az öntőforma szerkezetének tervezésénél és a paraméterek kiválasztásánál figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a merevség, a vezetés, a kirakodási mechanizmus, a pozicionálás módja, a rés mérete stb. A szerszám sérülékeny részeit könnyen cserélni kell. Műanyag és -sajtolóöntőformák esetén figyelembe kell venni az ésszerű öntési rendszert, az olvadt műanyag vagy fém folyási állapotát, valamint az üregbe való belépés helyzetét és irányát. A termelékenység javítása és a csúszókiöntési veszteségek csökkentése érdekében több-üregű formák használhatók, és egyszerre több azonos vagy különböző termék is elkészíthető egy formába. A tömeggyártásban nagy-hatékonyságú, nagy{{8}pontosságú és hosszú élettartamú-formákat kell használni.
A sajtolószerszámnak több-állomásos progresszív szerszámot kell használnia, az élettartam növelésére pedig keményfém betétes progresszív szerszámot kell használni. Kis-gyártásnál és új termékek próbagyártásánál egyszerű szerkezetű, gyors gyártású és alacsony költségű, egyszerű formákat kell használni, mint például kombinált sajtolószerszámok, vékonylemezes szerszámok, poliuretán gumiformák, alacsony -olvadáspontú-ötvözet öntőformák, cinkötvözet öntőformák, szuperműanyag ötvözetből készült szerszámok, stb. (CAD), vagyis az öntőforma kialakításának optimalizálása számítógép-központú rendszerekkel{7}}. Ez a formatervezés fejlesztési iránya.
A formagyártás a szerkezeti jellemzők szerint lapos lyukasztószerszámokra és üreges szerszámokra oszlik. A lyukasztószerszám a lyukasztó és a matrica pontos méretegyeztetését használja, és némelyiknél nincs is hézagillesztés. Az egyéb kovácsolószerszámok, mint például a hideg sajtoló szerszámok, a -sajtolószerszámok, a porkohászati szerszámok, a műanyag matricák, a gumiszerszámok stb. üreges szerszámok, amelyeket háromdimenziós munkadarabok kialakítására használnak. Az üreges öntőforma méretigénye a három irányban (hosszúság, szélesség és magasság), a forma pedig összetett és nehezen gyártható. A formagyártás általában egy-darabos és kis{8}}szériás gyártás, szigorú és precíz gyártási követelményekkel, és gyakran használnak precíziós feldolgozóberendezéseket és mérőeszközöket.
A lapos lyukasztószerszámok kezdetben elektroszikrás megmunkálással alakíthatók ki, majd alakítással, koordináta köszörüléssel és egyéb módszerekkel tovább javítható a pontosság. Az alakító köszörülés történhet optikai vetületi görbe köszörűkkel, vagy redukáló és javító csiszolókorongos szerkezetű felületcsiszolókkal, vagy speciális formázó csiszolószerszámokkal precíziós felületcsiszolókon. A koordináta csiszolók használhatók a formák precíz pozícionálására a precíz nyílások és lyuktávolság biztosítása érdekében. A számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) folyamatos nyomvonalú koordináta csiszológépek bármilyen ívelt alakú lyukasztó és matrica csiszolására is használhatók. Az üreges formákat gyakran másolómarógépekkel, szikraforgácsolással és elektrolitikus megmunkálással dolgozzák fel. A másolómarás és a CNC kombinálása, valamint egy három-utas fordítófej-eszköz hozzáadása az EDM-hez javíthatja az üreg feldolgozási minőségét. A levegőztető elektrolízis hozzáadása az elektrolitikus megmunkáláshoz javíthatja a termelés hatékonyságát.
